Дефектоскопы

Прибор для контроля пористости и нарушений сплошности диэлектрических покрытий на изделиях из электропроводящих материалов 

• Толщина контролируемых покрытий: ЭД2-1 до 300 мкм, ЭД2-3 до 500 мкм
• Стандарт ASTM G62-A

Прибор для контроля сплошности диэлектрических покрытий трубопроводов и др.изделий приложением высокого напряжения и фиксацией напряжения электрического пробоя 

• Толщина контролируемых покрытий: «Корона 1» – до 4 мм, «Корона 2.1» – до 8 мм, «Корона 2.2» – до 12 мм
• Стандарт ASTM G62-А

Предназначен для обнаружения поверхностных и сквозных трещин, трещин, развивающихся со стороны, противоположной стороне контроля и во внутренних слоях многослойных конструкций в изделиях из ферромагнитных и неферромагнитных металлов и сплавов (в т. ч. под защитными покрытиями) 

• Глубина обнаруживаемых поверхностных и подповерхностных дефектов: 0,05...50 мм
• Минимальное раскрытие обнаруживаемых трещин: от 0,002 мм
• Регистрационное удостоверение № 206-12-2007 Федеральной службы по надзору в сфере транспорта

Ультразвуковой дефектоскоп УД2-140 предназначен для контроля продукции и оборудования в металлургической, химической, нефтегазовой промышленности 

• Рабочие частоты: 1,25 МГц; 1,8 МГц; 2,5 МГц; 5 МГц; 10 МГц
• Рабочая температура: −20...50°С
• Абсолютная чувствительность: 105 Дб
• Время непрерывной работы: 50 ч

Прибор для поиска, определения координат и оценки дефектов в изделиях из металла и пластмассы 

• Память на 500 изображений экрана
• Наличие толщиномера
• Ударопрочный корпус, степень защиты IP65
• Связь с компьютером по высокоскоростному USB-порту
• Анализ результатов измерения

Назначение:

• контроль сварных швов;
• поиск мест коррозии, трещин, внутренних расслоений и других дефектов;
• определение координат и оценка параметров дефектов типа нарушений сплошности и однородности материала в изделиях из металлов и пластмасс;
• измерение толщины изделия.

Особенности прибора:
 

• Главной особенностью прибора является небольшой вес и габариты, что позволяет работать в сложных и стесненных условиях, а также делают дефектоскоп удобным при поездках и командировках.
• Дефектоскоп обладает высококонтрастным информативным TFT дисплеем с возможностью смены ориентации изображения дисплея при повороте прибора на 90 градусов.
• Встроенный в корпус магнитный держатель обеспечивает надежное крепление дефектоскопа на металлических поверхностях для удобной работы в туднодоступных местах и на высоте.

Ультразвуковой дефектоскоп А1212 MАСТЕР ПРОФИ - полностью цифровой, малогабаритный ультразвуковой дефектоскоп общего назначения. Обеспечивает реализацию типовых и специализированных методик ультразвукового контроля, высокую производительность и точность измерений.
Назначение:

• контроль сварных швов;
• поиск мест коррозии, трещин, внутренних расслоений и других дефектов;
• определение координат и оценка параметров дефектов типа нарушений сплошности и однородности материала в изделиях из металлов и пластмасс;
• измерение толщины изделия.

Особенности прибора:

• небольшой вес и габариты прибора позволяют работать с дефектоскопом в сложных и стесненных условиях, а также делают его удобным при поездках и командировках;
• самый легкий дефектоскоп - вес 650 грамм вместе с аккумулятором;
• максимальное время непрерывной работы - 15 часов;
• эргономичный корпус из ударопрочного пластика - прибор удобно держать одной рукой;
• жидкокристаллический дисплей с высоким разрешением (320*240 точек) с подсветкой и подогревом, что позволяет работать в диапазоне -20 °С до +50 °С;
• полностью цифровой тракт;
• интуитивный интерфейс настройки и работы с прибором;
• ударопрочный корпус, степень защиты по IP65;
• большая библиотека настроек (100 конфигураций);
• энергонезависимая память на 500 изображений экрана (развертки типа А с соответствующими параметрами);
• традиционная развертка типа А с возможностью отображения сигналов как в детектированном виде, так и в недетектированном виде (радиосигнал);
• запоминание на экране огибающей максимумов сигнала;
• автоматическое определение уровня сигнала и координат дефекта при работе с АСД (два временных строба);
• возможность ручного измерения уровня и координат принятых сигналов с помощью экранного курсора;
• программируемая форма зондирующего импульса;
• регулируемая частота посылки зондирующих импульсов (до 200 Гц);
• построение функции ВРЧ по свободному закону (32-х точечная интерполяция);
• встроенные АРД-диаграммы для совмещенных преобразователей с автоматическим расчетом эквивалентной площади дефектов;
• дополнительные режимы: "стоп - кадр", "электронная временная лупа";
• построение развертки типа В;
• наличие режима толщиномера;
• связь с компьютером по высокоскоростному USB-порту;
• совместимость с широким спектром преобразователей различных производителей.

Ультразвуковой дефектоскоп А1214 ЭКСПЕРТ - полностью цифровой, малогабаритный ультразвуковой дефектоскоп общего назначения. Обеспечивает реализацию типовых и специализированных методик ультразвукового контроля, высокую производительность и точность измерений.

Назначение:

• Контроль сварных швов;
• Поиск мест коррозии, трещин, внутренних расслоений и других дефектов;
• Определение координат и оценка параметров дефектов типа нарушений сплошности и однородности материала в изделиях из металлов и пластмасс;
• Измерение толщины изделия.

Особенности прибора:

• большой высококонтрастный электролюминесцентный дисплей (320х240 точек) позволяет долго работать с прибором, не напрягая зрение;
• самый удобный интерфейс работы с использованием клавиш "быстрого доступа";
• диапазон рабочих температур -30 °С÷+50 °С;
• максимальное время непрерывной работы - 12 часов;
• вес дефектоскопа с аккумулятором - 1,9 кг;
• быстросъемный аккумулятор;
• полностью цифровой тракт;
• интуитивный интерфейс настройки и работы с прибором;
• ударопрочный корпус, степень защиты по IP65;
• большая библиотека настроек (100 конфигураций);
• энергонезависимая память на 500 изображений экрана (развертки типа А с соответствующими параметрами);
• традиционная развертка типа А с возможностью отображения сигналов как в детектированном виде, так и в недетектированном виде (радиосигнал);
• запоминание на экране огибающей максимумов сигнала;
• автоматическое определение уровня сигнала и координат дефекта при работе с АСД (два временных строба);
• возможность ручного измерения уровня и координат принятых сигналов с помощью экранного курсора;
• программируемая форма зондирующего импульса;
• регулируемая частота посылки зондирующих импульсов (до 200 Гц);
• построение функции ВРЧ по свободному закону (32-х точечная интерполяция);
• встроенные АРД-диаграммы для совмещенныч преобразователей с автоматическим расчетом эквивалентной площади дефектов;
• дополнительные режимы: "стоп - кадр", "электронная временная лупа";
• построение развертки типа В;
• наличие режима толщиномера;
• связь с компьютером по высокоскоростному USB-порту;
• совместимость с широким спектром преобразователей различных производителей.

Ультразвуковой волноводный низкочастотный дефектоскоп для контроля рельсов АКР1224М предназначен для контроля рельсов Р50, Р65, Р75 и выявления дефектов и их оценки во всех частях поперечного сечения.

Назначение:

• Определение дальности расположения дефекта в головке, шейке и подошве рельса от места установки антенной решетки в режиме дистанционного контроля: выявляются объемные дефекты и трещины, поперечно ориентированные к оси рельса.
• Обнаружение, измерение координат и оценка условных размеров различных дефектов в рельсе и сварных стыках рельсов в режиме локального контроля высокочастотными преобразователями: выявляются вертикальные поперечные, продольные и косые трещины в теле рельса, а так же дефекты, возникающие при сварке рельсов (трещины, рыхлости, поры ,кратерные усадки, непровары).

Особенности прибора:
Дефектоскоп имеет два тракта:
1) Волноводный, используемый для дистанционного контроля;
2) Высокочастотный, используемый для локального контроля.
Дефектоскоп позволяет контролировать до 30 м рельса при однократной установке антенной решетки на рельс (дистанционный контроль).
Сухой контакт при дистанционном контроле антенной решеткой.

Назначение:

Дефектоскоп предназначен для выявления трещин, пористости, недопустимых утонений и других нарушений сплошности внутренних и внешних защитных покрытий металлических изделий приложением импульсного высоковольтного напряжения и фиксацией электрического пробоя в местах нарушения сплошности.

Особенности прибора:

• цифровая индикация напряжения на электроде;
• высокая стабильность напряжения на электроде;
• возможность настройки чувствительности;
• возможность оперативной замены аккумулятора;
• возможность заряда аккумулятора отдельно от электронного блока;
• высокая безопасность работы за счет импульсного режима работы;
• большой набор малогабаритных сменных электродов для контроля изделий различного назначения;
• наличие специализированных дисковых электродов для контроля покрытий в трубах диаметром от 89 до 520 мм, длиной до 14 м;
• малые габариты и весv
• возможность контроля покрытий на бетонных конструкциях.

Назначение:

Дефектоскоп предназначен для выявления трещин, пористости, недопустимых утонений и других нарушений сплошности внутренних и внешних защитных покрытий металлических изделий приложением импульсного высоковольтного напряжения и фиксацией электрического пробоя в местах нарушения сплошности.

Особенности прибора:

• цифровая индикация напряжения на электроде;
• высокая стабильность напряжения на электроде;
• возможность настройки чувствительности;
• возможность оперативной замены аккумулятора;
• возможность заряда аккумулятора отдельно от электронного блока;
• высокая безопасность работы за счет импульсного режима работы;
• большой набор малогабаритных сменных электродов для контроля изделий различного назначения;
• наличие специализированных дисковых электродов для контроля покрытий в трубах диаметром от 89 до 520 мм, длиной до 14 м;
• малые габариты и вес;
• возможность контроля покрытий на бетонных конструкциях.

Назначение:

Приборы УКС-МГ4, УКС-МГ4С предназначены для контроля дефектов, определения прочности бетона в сборных и монолитных бетонных и железобетонных изделиях и конструкциях по ГОСТ 17624, определения прочности силикатного кирпича по ГОСТ 24332 и других твердых материалов на основе измерения времени распространения импульсных ультразвуковых колебаний (УЗК) на установленной базе прозвучивания.
При работе с прибором УКС-МГ4 используется поверхностный, а при работе с прибором УКС-МГ4С поверхностный и сквозной методы прозвучивания.

Особенности прибора:

• Измерение времени и скорости распространения ультразвука в материалах при сквозном и поверхностном прозвучивании.
• Определение прочности строительных материалов по установленной градуировочной зависимости.
• Оценка прочности бетонов неизвестного состава по градуировочным характеристикам ЦНИИОМПТ.
• Возможность установки индивидуальных градуировок для различных видов стройматериалов.
• Определение глубины трещин.
• Поиск дефектов по аномальному уменьшению скорости распространения ультразвука.
• Архивация получаемой в результате измерений информации в памяти прибора, с фиксацией времени, даты, вида, характеристики стройматериала и коэффициента вариации.
• Передача информации, полученной в результате измерений, на ПК.
• Электронный блок прибора совмещен с преобразователями для поверхностного прозвучивания, что обеспечивает удобство в работе, малые габариты и вес.